气动元件的正确使用和维护保养

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在气动元件制造商中，气动元件的维护非常重要。一套气动装置，如果不注意维护工作，会过早损坏或经常发生故障，从而大大降低了设备的使用寿命。在对气动装置进行维护时，应及时采取措施应对已发现的事故。这减少并防止了故障并延长了组件和系统的使用寿命。因此，企业应制定气动装置维护管理规范，加强管理教育，严格管理。气动元件的正确使用和维护保养

维护工作的中心任务是确保气动系统清洁干燥的压缩空气，确保气动系统的气密性，汽配系列确保油雾润滑部件得到适当润滑，并确保气动元件和系统受到规定的工作条件（如使用压力，电压等），以确保气动执行器按照预定的要求工作。

最好每周使用一次油脂来补充油。补充油时，注意减少油量。如果油耗太小，EX系列线圈应重新调整油量。调整后，油滴量仍然减少或不滴落。检查油泵的入口和出口是否反转，油道是否堵塞，以及所选油泵的规格是否合适。

季度维护工作应该比每日和每周维护更加谨慎，但它仍然仅限于外部检查。主要内容是：仔细检查泄漏情况，拧紧松动的螺丝和管接头，检查接线端子上换向阀排出的空气质量，检查每个调节部件的灵活性，检查指示器的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸杆的质量以及可从外部检查的所有部件。维护工作可分为定期维护工作和定期维护工作。前者指的是必须每天进行的维护工作，后者可以是每周，每月或每季度进行的维护工作。应记录维护工作。应记录维护工作，以便将来进行故障排除和处理。

检查泄漏时，在每个检查点涂抹肥皂液，因为它表明泄漏的影响比听声音更敏感。

检查换向阀排出的空气质量时，请注意以下三个方面：首先，了解废气中所含的润滑油是否适中。该方法是在换向阀的排气口附近放置干净的白纸。经过三到四个工作周期后，如果白纸上只有一个非常亮的点，则表明润滑良好，第二个是知道废气是否含有冷凝水，第三个是知道是否有冷凝水是废气排气口的泄漏。少量漏气表明部件早期损坏（间隙密封阀的轻微泄漏是正常的）。如果润滑不良，无控手柄阀化学泵应考虑油雾器的安装位置是否合适，所选规格是否合适，滴水调节是否合理以及管理方法是否符合要求。如果冷凝水排出，应考虑过滤器的位置。适用于各种除水部件的实际和选择是否合理，以及冷凝水管理是否符合要求。泄漏的主要原因是阀门或气缸内密封不良，气压不足。当密封阀的泄漏很大时，可能是由阀芯和阀套磨损引起的。

气缸活塞杆经常暴露在外面。观察活塞杆是否有划痕，腐蚀和偏心磨损。根据是否存在漏气，可以判断活塞杆与前盖之间的接触，密封圈的接触，压缩空气的加工质量以及汽缸的横向负荷。

像安全阀，紧急切换阀等一样，很少使用压铸模具。定期检查时，必须确认其运行可靠性。

让电磁阀反复切换，通过切换声音判断阀门是否正常工作。对于AC电磁阀，如果发出蜂鸣声，则应认为动铁芯和静铁芯未被完全吸引，吸气表面多尘，磁分离环脱落或损坏。

主要供应：气源两件式，4V系列电磁阀，SC气缸，两件式，三件式，手动旋转阀，PC接头，PU管，减压阀等气动接头

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